1. Các yếu tố cấu tạo cơ bản của đai chà nhám:
Đai nhám nói chung được cấu tạo từ ba yếu tố cơ bản: Vật liệu cơ bản, Chất kết dính và hạt mài.
Chất liệu đế: Đế vải, Đế giấy, Đế composite.
Chất kết dính: Keo động vật, Bán nhựa, Toàn nhựa, Sản phẩm chịu nước.
Chất mài mòn: Corundum màu nâu, silicon carbide, zirconium corundum, gốm sứ, kim cương nhân tạo nung, nung.
Phương pháp nối: Khớp phẳng, Khớp nối, Khớp mông.
2. Phạm vi sử dụng của đai chà nhám:
(1).Công nghiệp chế biến bảng điều khiển: gỗ nguyên liệu, ván ép, ván sợi, ván dăm, ván mỏng, đồ nội thất, vật liệu xây dựng và các loại khác;
(2).Công nghiệp gia công kim loại: kim loại màu, kim loại đen ,;
(3).Gốm sứ, da, sợi, sơn, sản phẩm nhựa và cao su, đá và các ngành công nghiệp khác.
3. Lựa chọn đai chà nhám:
Lựa chọn dây đai chà nhám một cách chính xác và hợp lý không chỉ để có được hiệu quả mài tốt mà còn phải quan tâm đến tuổi thọ của dây đai chà nhám.Cơ sở chính để chọn đai nhám là các điều kiện mài, chẳng hạn như đặc tính của phôi mài, trạng thái của máy mài, tính năng và yêu cầu kỹ thuật của phôi, hiệu quả sản xuất.Mặt khác, nó phải được lựa chọn từ các đặc tính của đai chà nhám.
(1).Lựa chọn kích thước hạt:
Nói chung, việc lựa chọn kích thước hạt mài là xem xét hiệu quả mài và độ hoàn thiện bề mặt của phôi.Đối với các vật liệu phôi khác nhau, phạm vi kích thước hạt của đai nhám để mài thô, mài trung gian và mài mịn được thể hiện trong bảng sau.
| Vật liệu phôi | Mài thô | Nghiền giữa | Mài mịn | Phương pháp mài |
| Thép | 24-60 | 80-120 | 150-W40 | Khô và ướt |
| Kim loại màu | 24-60 | 80-150 | 180-W50 | Khô và ướt |
| Gỗ | 36-80 | 100-150 | 180-240 | Khô |
| Cốc thủy tinh | 60-120 | 100-150 | 180-W40 | Ướt |
| Sơn | 80-150 | 180-240 | 280-W20 | Khô và ướt |
| Da | 46-60 | 80-150 | 180-W28 | Khô |
| Cao su, tẩy | 16-46 | 60-120 | 150-W40 | Khô |
| Nhựa | 36-80 | 100-150 | 180-W40 | Ướt |
| Gốm sứ | 36-80 | 100-150 | 180-W40 | Ướt |
| Cục đá | 36-80 | 100-150 | 180-W40 | Ướt |
(2).Lựa chọn chất kết dính:
Theo các chất kết dính khác nhau, dây đai chà nhám có thể được chia thành bốn loại: dây đai chà nhám keo động vật (thường được gọi là dây đai chà nhám khô), dây đai nhám bán nhựa, dây đai nhám nhựa toàn phần và dây đai nhám chịu nước.Phạm vi ứng dụng như sau:
① Đai keo động vật có giá thành rẻ và dễ sản xuất, và chủ yếu thích hợp cho quá trình mài tốc độ thấp.
② Dây đai nhám bán nhựa cải thiện nhược điểm khả năng chịu ẩm và chịu nhiệt kém của dây đai nhám keo động vật, cải thiện đáng kể hiệu suất liên kết, hiệu suất mài tăng gấp đôi khi giá thành tăng ít.Nó được sử dụng rộng rãi trong mài kim loại và phi kim loại, đặc biệt là trong ngành chế biến gỗ và da phổ biến hơn.
③ Đai chà nhám hoàn toàn bằng nhựa được làm bằng nhựa tổng hợp chất lượng cao và vải bông có độ bền cao và hạt mài chất lượng cao.Chi phí tương đối cao, nhưng nó chịu mài mòn và có thể mài mòn mạnh.Nó tùy thuộc vào nhiệm vụ khi hoạt động tốc độ cao, cắt lớn và mài chính xác cao.Ba loại đai chà nhám trên thích hợp cho mài khô, cũng có thể mài trong dầu, nhưng chúng không có khả năng chống nước.
④ So với các loại dây đai nhám nói trên, dây đai nhám chịu nước có yêu cầu cao hơn về nguyên liệu và quy trình sản xuất phức tạp hơn nên sản lượng ít hơn và giá thành cao hơn.Nó có các đặc điểm của đai nhám nhựa và nó cũng có thể được sử dụng trực tiếp để mài nước làm mát.
(3).Lựa chọn vật liệu cơ bản:
Đế giấy
Giấy nhẹ một lớp 65-100g / m2 nhẹ, mỏng, mềm, độ bền kéo thấp và giá thành rẻ.Nó chủ yếu được sử dụng để mài mịn hoặc mài trung bình, thích hợp cho máy chà nhám bằng tay hoặc rung.Đánh bóng các phôi có hình dạng phức tạp, chà nhám đồ gỗ cong, đánh bóng bề mặt kim loại và gỗ, mài các dụng cụ và máy đo chính xác, v.v.
Giấy nhiều lớp khổ trung bình 110-130g / m2 dày hơn, dẻo và có độ bền kéo cao hơn so với giấy định lượng nhẹ.Dùng cho máy đánh bóng thủ công hoặc cầm tay để sản xuất giấy nhám dạng tấm và dạng cuộn.Đánh bóng và đánh bóng phôi kim loại, chà nhám đồ gỗ, đánh bóng bột bả, đánh bóng sơn mài bằng máy, đánh bóng vỏ đồng hồ và dụng cụ, v.v.
Giấy nhiều lớp định lượng nặng 160-230g / m2 dày, dẻo, độ bền kéo cao, độ giãn dài thấp và độ dai cao.Được sử dụng để sản xuất dây đai nhám giấy để gia công.Nó thích hợp cho máy chà nhám trống, máy chà nhám đai rộng và máy mài đai nói chung, chủ yếu chế biến ván ép, ván dăm, ván sợi, da và đồ gỗ.
Cơ sở vải
Vải nhẹ (vải chéo), rất mềm, mỏng nhẹ, độ bền kéo vừa phải.Đối với sử dụng máy thủ công hoặc máy tải thấp.Mài và tẩy rỉ các bộ phận kim loại, đánh bóng, gia công tấm trống máy chà nhám, gia công khung máy khâu, dây đai chà nhám hạng nhẹ.
Vải vừa (sợi chéo), độ mềm dẻo tốt, dày và độ bền kéo cao.Đai chà nhám máy thông thường và đai chà nhám hạng nặng, chẳng hạn như đồ nội thất, dụng cụ, bàn là điện, tấm thép cát và loại mài lưỡi động cơ.
Vải chịu lực (sa tanh) dày và có độ bền theo hướng ngang cao hơn theo hướng dọc.Nó phù hợp cho việc mài nặng.Được sử dụng để gia công các tấm có diện tích lớn.
Cơ sở tổng hợp
Đặc biệt dày, độ bền cao, chống nhăn, chống kéo và chống đứt.Dây đai chà nhám hạng nặng, đặc biệt thích hợp cho việc gia công ván cắt, ván sợi, ván ép và gia công mài dát sàn, v.v ... Giấy thép cực dày, có độ bền cao, độ giãn dài thấp và khả năng chịu nhiệt tốt.Chủ yếu được sử dụng cho đĩa cát, đường hàn, tẩy rỉ, loại bỏ da kim loại và lớp oxit, v.v.
4. lựa chọn chất mài mòn:
Thông thường nó là vật liệu phôi có độ bền kéo cao hơn.Chọn chất mài mòn corundum có độ dẻo dai cao hơn, khả năng chịu áp suất cao hơn, khả năng chống nghiền mạnh, chịu nhiệt độ cao và ổn định hóa học;
Đối với các phôi kim loại và phi kim loại có độ bền kéo thấp và độ dẻo dai cao, hãy chọn hạt mài cacbua silic có độ cứng cao, độ giòn cao và dễ vỡ, chẳng hạn như: thủy tinh, đồng thau, da, cao su, gốm sứ, ngọc bích, ván dăm, ván sợi, v.v.
5. Xử lý trước khi sử dụng đai chà nhám:
Khi sử dụng đai chà nhám, hướng chạy phải phù hợp với hướng được đánh dấu ở mặt sau của đai chà nhám, để tránh việc đai chà nhám bị đứt trong quá trình vận hành hoặc ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi trong nhà máy chế biến.Nên quay đai chà nhám trong vài phút trước khi mài và bắt đầu mài khi đai chà nhám đang hoạt động bình thường.
Nên treo đai chà nhám trước khi sử dụng, tức là đai nhám chưa đóng gói nên được treo trên ống đường kính 100-250mm và để treo trong 2 đến 3 ngày.Việc lựa chọn đường kính ống phải được xác định theo kích thước hạt của đai chà nhám.Khi treo, mối nối phải ở đầu trên của đường ống và đường ống phải nằm ngang.
Thời gian đăng: 06-03-2019